废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制，设备自动化程度高，金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准：1、适合不同规格型号的锂电池进行处理，如：汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等；2、材料要求：重量：<300g极片；3、生产能力：800kg/h-1000kg/h;4、生产精度：重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

电路板回收设备采取了干式破碎、粉碎，使废旧电路板、废电路板、报废电路板、废旧线路板等原料成为金属和树脂纤维粉末混合物，然后通过高压静电分离器将金属与树脂等非金属分离的工艺路线。电路板回收设备有效处理各类电子垃圾，对各类废旧电路板，电脑板，电视机板，铝塑板，覆铜板，印刷线路板均可加工处理，且金属分选回收率高。电子垃圾丢弃非常可惜，不丢弃有不好处理，市场中有没有一种设备能够对电子垃圾进行处理，进行金属分选呢，其实是有的，主要是能够生产这种设备的厂家不多，这种设备的工艺比较复杂，造成产量也不是很高。科技的飞速变革、也就造就了这些家用电器更新换代的速度增快，在这些废旧电子垃圾中电路板约占废旧电器重量的8%，这个数字是相当大的、因此，

以前常用的处理废旧锂电池的方法有湿法冶金、火法冶金法，但是相较于机械物理法而言，前两者如果处理废旧锂电池容易造成环境的污染，而机械物理法不需要使用化学药剂，并且耗能低，是一种对环境友好的处理锂电池的方法。锂电池主要是由正负极材料、隔膜和电解液等构成的，正极材料占锂电池的总成本的40%，是可以直接影响锂电池的各项指标的，所以锂电池中的正极材料是占据核心地位的，所以，回收这些废弃的锂离子电池是很有必要的。该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正负极片中的铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理，以达到循环利用之目的。