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废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制，设备自动化程度高，金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准：1、适合不同规格型号的锂电池进行处理，如：汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等；2、材料要求：重量：<300g极片；3、生产能力：800kg/h-1000kg/h;4、生产精度：重量误差二、工艺流程 采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，全套锂电池回收设备生产线，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

电路板回收设备性能好，不能做到了除尘，也避免了传统火烧方法提取金属带来污染和重金属中的现象发生。利用铝塑分离技术将各种药品板、铝塑板、等铝塑复合物进行分选处理，全套锂电池回收设备价格，分选出其中的金属（铝）。面对如此严重的电子垃圾问题，全套锂电池回收设备厂家，从电子垃圾中提取可再生的有色金属，从而节约我们有限的矿藏资源，线路板回收设备正是在这种情形下所研发的设备，听了电路板回收设备厂家对如何处理电子垃圾后，你是否觉得该设备的处理工艺切实可行呢？你不妨带上废旧物料到现场进行试机，通过试机，湛江全套锂电池回收设备，你会明白电路板回收设备处理电子垃圾的性能如何。

电池极片及其分离设备包含工艺设备：

  包括集流体和设置于所述集流体上的石墨层，还包括保护层和层，所述保护层设置于所述石墨层上，所述层设置于所述保护层上。相对于现有技术，通过在石墨层的表面设置保护层，并在保护层的表面设置层，负极片组装成锂电池时，粉经过电化学扩散进入负极片内部，提升负极的头次效率，进而提高电池的能量密度和容量；与此同时，保护层相当于一个缓冲层，其能有效地防止石墨层内的剥离，从而提高负极片表面SEI膜的稳定性，改善电池的循环性能。

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